Какви са предизвикателствата при рязането на термично обработени метали с машина за плазмено рязане?

Здравейте! Аз съм доставчик на машини за плазмено рязане и съм виждал от първа ръка уникалните предизвикателства, които идват с рязането на термично обработени метали с помощта на тези машини. В този блог ще споделя някои от проблемите, с които може да се сблъскате, и ще предложа някои идеи как да се справите с тях.

Твърдост и износоустойчивост

Едно от основните предизвикателства при рязането на термично обработени метали е тяхната повишена твърдост и устойчивост на износване. Процесите на термична обработка като закаляване и темпериране могат значително да променят микроструктурата на метала, което го прави много по-здрав в сравнение с металите, които не са обработени с топлина. Когато се опитате да разрежете този супертвърд материал с машина за плазмено рязане, режещата дюза и електродът наистина бият.

Високата твърдост означава, че плазмената дъга трябва да работи по-усилено, за да разтопи и издуха метала. Това често води до по-бързо износване на консумативите. Може да откриете, че вашите дюзи започват да ерозират по-бързо и електродите могат да загубят формата си, което от своя страна се отразява на качеството на рязане. Например, ако използвате aCNC плазмен ножза рязане на термично обработена стомана, може да забележите, че само след няколко срязвания отрязаните ръбове започват да изглеждат груби и неравни.

За да се преборите с това, е изключително важно да изберете правилните консумативи. Потърсете висококачествени дюзи и електроди, които са специално проектирани за рязане на твърди метали. Някои производители предлагат консумативи със специални покрития, които по-добре издържат на високи температури и абразия. Освен това може да се наложи да коригирате параметрите на рязане. Лекото намаляване на скоростта на рязане може да даде на плазмената дъга повече време да проникне в твърдия метал, което води до по-чисто рязане и по-малко напрежение върху консумативите.

Термично изкривяване

Термично обработените метали също са по-склонни към термично изкривяване по време на процеса на плазмено рязане. Тъй като тези метали вече са били подложени на топлинна обработка, тяхното вътрешно разпределение на напрежението е различно от това на обикновените метали. Когато интензивната топлина на плазмената дъга се прилага по време на рязане, това може да доведе до неравномерно разширяване и свиване на метала, което води до изкривяване и изкривяване.

Това е особено проблематично, когато работите върху прецизни части. Например, ако използватеРекламна CNC машина за плазмено рязанеза създаване на детайлни знаци от термично обработен алуминий, всяко изкривяване може да съсипе крайния продукт. За да сведете до минимум термичното изкривяване, можете да използвате техника за предварително загряване. Чрез леко нагряване на метала преди рязане можете да намалите температурната разлика между зоната на рязане и околния метал, като по този начин минимизирате напрежението и изкривяването.

Друг подход е да се използва по-нисък ток на рязане. По-нисък ток означава по-малко входяща топлина в метала, което може да помогне за предотвратяване на прекомерно разширение и свиване. Трябва обаче да намерите правилния баланс, тъй като намаляването на тока твърде много може да доведе до непълно рязане или по-бавна скорост на рязане.

Окисляване и качество на повърхността

При рязане на термично обработени метали окисляването може да бъде истинско главоболие. Високите температури, генерирани от плазмената дъга, могат да причинят бързо окисляване на металната повърхност, оставяйки след себе си грапав, обезцветен слой. Това не само засяга външния вид на изрязаната част, но може също така да намали нейната устойчивост на корозия.

Например, когато режете топлинно обработена неръждаема стомана с машина за плазмено рязане, може да забележите тъмен, окислен слой върху отрязаните ръбове. Това може да е проблем, ако частта трябва да бъде заварена или боядисана по-късно. За да подобрите качеството на повърхността и да намалите окисляването, можете да използвате защитен газ. Някои газове, като аргон или смес от аргон и водород, могат да създадат защитна бариера около зоната на рязане, предотвратявайки достигането на кислород до металната повърхност и намалявайки окисляването.

Можете също така да използвате обработки след рязане, за да подобрите покритието на повърхността. Шлифоването или шлайфането на изрязаните ръбове може да премахне окисления слой и да придаде на детайла по-гладък вид. Това обаче добавя допълнителна стъпка към производствения процес, което може да увеличи разходите и времето.

Напукване и чупливост

Термично обработените метали могат да бъдат по-крехки от техните нетермично обработени двойници. Процесът на рязане, особено ако не се извърши правилно, може да доведе до допълнително напрежение в метала, което може да доведе до напукване. Това е особено вярно за метали, които са преминали през процес на термична обработка с висок стрес.

CNC Plasma Cutter

Например, ако режете топлинно обработена инструментална стомана с aCNC машина за пламъчно и плазмено рязане, бързото нагряване и охлаждане по време на процеса на рязане може да доведе до образуване на микропукнатини. Тези пукнатини могат да компрометират структурната цялост на частта и да доведат до повреда по време на употреба.

За да предотвратите напукване, е важно да контролирате скоростта на рязане и входящата топлина. Както споменахме по-рано, намаляването на скоростта на рязане може да помогне на метала да се охлади по-постепенно, намалявайки напрежението и вероятността от напукване. Можете също така да използвате термична обработка за облекчаване на стреса след рязане. Това включва нагряване на частта до определена температура и след това бавно охлаждане, за да се облекчи всяко остатъчно напрежение.

Ограничения за дебелината на рязане

Машините за плазмено рязане имат своите ограничения, когато става въпрос за рязане на термично обработени метали, особено дебели. Повишената твърдост и плътност на термично обработените метали затрудняват проникването на плазмената дъга през по-дебелите участъци.

Ако се опитвате да изрежете много дебела термично обработена стоманена плоча, може да откриете, че плазмената дъга се бори да проникне напълно в метала, което води до непълен разрез или груб долен ръб. В такива случаи може да се наложи да използвате различен метод на рязане, като рязане с водна струя или лазерно рязане, които са по-подходящи за рязане на дебели и твърди материали.

Ако все пак искате да използвате машина за плазмено рязане, можете да опитате да увеличите мощността на машината. Но имайте предвид, че това също увеличава износването на консумативите и може да изисква повече енергия. Може също да се наложи да използвате многоходова техника за рязане, при която правите няколко прохода с плазмената дъга, за да прорежете постепенно дебелия метал.

Заключение

Рязането на термично обработени метали с машина за плазмено рязане представлява няколко предизвикателства, включително твърдост и устойчивост на износване, термично изкривяване, окисляване, напукване и ограничения на дебелината на рязане. Но с правилните знания и техники можете да преодолеете тези проблеми и да постигнете висококачествени разфасовки.

Ако се сблъскате с някое от тези предизвикателства във вашите операции по рязане на метал, не се колебайте да се свържете с нас. Като доставчик на машини за плазмено рязане разполагам с експертния опит и правилните продукти, за да ви помогна да намерите най-добрите решения. Независимо дали имате нужда от съвет относно избора на правилните консумативи, настройването на параметрите на рязане или избора на най-подходящата машина за вашите нужди, аз съм тук, за да ви помогна. Нека си поговорим и да видим как можем да работим заедно, за да подобрим вашите процеси на рязане и да постигнем най-добри резултати.